精益生产工程师简历模板

• 主导3条装配线价值流分析，通过线平衡与工序合并将单件节拍缩短18%，年产能提升约12万件。
• 推行SMED快速换模，将换型时间由45分钟压缩至18分钟，设备综合效率OEE由72%提升至83%。
• 建立标准工时与作业指导书体系，覆盖6个车间共120个工位，新员工上岗培训周期缩短30%。

• 负责SMT与组装车间5S与目视化管理推进，现场稽核问题闭环率由65%提升至95%。
• 运用动作分析与工时测定优化产线布局，人均产出提升15%，年节约人工成本约80万元。
• 参与TPM推进，主导设备点检标准制定，非计划停机时间月均减少22小时。

• 牵头价值流图绘制与瓶颈工序识别，重新划分工位并引入单元化生产，在制品库存下降35%。
• 建立每日生产看板与异常响应机制，产线交付准时率由88%提升至97%，项目年化收益约150万元。

• 通过内外部作业分离与工装快换改造，换模时间缩短60%，小批量订单排产灵活性显著提升。
• 编制换模标准作业与点检表，培训操作人员20余名，改善成果在3条产线复制推广。

主修课程：生产计划与控制、人因工程、质量管理、运筹学。