模具设计CAE工程师简历模板

• 负责汽车内饰件注塑模结构设计与模流分析，年均完成30余套模具方案，一次试模合格率提升至85%。
• 通过Moldflow优化浇口位置与冷却水路，将典型件成型周期缩短12%，单件成本下降约8%。
• 主导模具设计标准与仿真报告模板制定，使设计评审返工率降低20%。

• 承担消费电子外壳模具的3D结构设计与2D出图，累计交付50余套模具，图纸一次通过率95%。
• 配合CAE团队完成充填与翘曲分析，针对变形问题调整保压参数，将翘曲量控制在0.15mm以内。

• 使用MAGMA完成充填与凝固仿真，识别卷气与缩孔风险区域，优化浇注系统后缺陷率下降35%。
• 结合仿真结果调整冷却方案，将模具热平衡时间缩短18%，支撑项目按期量产。

• 通过Moldflow分析熔接痕与应力集中位置，优化浇口与排气设计，外观不良率由12%降至4%。
• 输出仿真分析报告与改进建议，协助试模团队将调试次数由5次减少至3次。

主修模具设计、材料成型原理与CAE仿真技术，毕业设计为注塑模冷却系统优化。